METODOLOGIA 5'S

 

 Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más l
impias, más organizadas y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo. Las 5'S provienen de términos japoneses que diariamente ponemos en práctica en nuestra vida cotidiana y no son parte exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es más, todos los seres humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos practicado las 5'S, aunque no nos demos cuenta. Las 5'S son: 

* Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri

*  Ordenar: Seiton 

*Limpieza: Seiso 

*Estandarizar: Seiketsu

 *Disciplina: Shitsuke

CLASIFICAR (SEIRI) 

 Clasificar consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos que no son necesarios para realizar la labor, ya sea en áreas de producción o en áreas administrativas. Una forma efectiva de identificar estos elementos que habrán de ser eliminados es el llamado "etiquetado en rojo".

Beneficios de clasificar 

• Liberar espacio útil en planta y oficinas 
• • Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros elementos 
• • Mejorar el control visual de stocks (inventarios) de repuesto y elementos de producción, carpetas con información, planos, etc.
•  • Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se deterioran por permanecer un largo tiempo expuestos en un ambiente no adecuado para ellos; por ejemplo, material de empaque, etiquetas, envases plásticos, cajas de cartón y otros .
•  • Facilitar control visual de las materias primas que se van agotando y que requieren para un proceso en un turno, etc.
•  • Preparar las áreas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento autónomo, ya que se puede apreciar con facilidad los escapes, fugas y contaminaciones existentes en los equipos y que frecuentemente quedan ocultas por los elementos innecesarios que se encuentran cerca de los equipos 

ORDENAR (SEITON) 

Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Ordenar en mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualización de los elementos de las máquinas e instalaciones industriales. 

Beneficios organizativos 

• La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de materiales y materias primas en stock de proceso

 • Eliminación de pérdidas por errores

 • Mayor cumplimiento de las órdenes de trabajo

 • El estado de los equipos se mejora y se evitan averías 

• Se conserva y utiliza el conocimiento que posee la empresa 

• Mejora de la productividad global de la planta  

LIMPIEZA (SEISO)

 Limpieza significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica. Desde el punto de vista del TPM implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes, averías, fallos o cualquier tipo de FUGUAI (defecto). Limpieza incluye, además de la actividad de limpiar las áreas de trabajo y los equipos, el diseño de aplicaciones que permitan evitar o al menos disminuir la suciedad y hacer más seguros los ambientes de trabajo.

Beneficios de la limpieza 

• Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes

 • Mejora el bienestar físico y mental del trabajador

 • Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y
suciedad 

• Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se encuentra en estado óptimo de limpieza

 • La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Global del Equipo (OEE)

 • Se reducen los despilfarros de materiales y energía debido a la eliminación de fugas y escapes

 • La calidad del producto se mejora y se evitan las pérdidas por suciedad y contaminación del producto y empaque.

ESTANDARIZAR (SEIKETSU) 

El estandarizar pretende mantener el estado de limpieza y organización alcanzado con la aplicación de las primeras 3’s. El estandarizar sólo se obtiene cuando se trabajan continuamente los tres principios anteriores. En esta etapa o fase de aplicación (que debe ser permanente), son los trabajadores quienes adelantan programas y diseñan mecanismos  que les permitan beneficiarse a sí mismos.

Beneficios de estandarizar

 • Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo 

• Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente

 • Los operarios aprenden a conocer con detenimiento el equipo

 • Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales innecesarios

 • La dirección se compromete más en el mantenimiento de las áreas de trabajo al intervenir en la aprobación y promoción de los estándares 

• Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la gestión del puesto de trabajo

 • Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la productividad de la planta 

DISCIPLINA (SHITSUKE) 

 Significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que ellos brindan. La disciplina es el canal entre las 5'S y el mejoramiento continuo. Implica control periódico, visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por sí mismo y por los demás y mejor calidad de vida laboral.

Beneficios de disciplinar

 • Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa

 • La disciplina es una forma de cambiar hábitos

 • Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor sensibilización y respeto entre personas

 • La moral en el trabajo se incrementa

 • El cliente se sentirá más satisfecho ya que los niveles de calidad serán superiores debido a que se han respetado íntegramente los procedimientos y normas establecidas

 • El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegara cada día 

BENEFICIOS DE LAS 5'S 

 La implantación de una estrategia de 5'S es importante en diferentes áreas, por ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las condiciones de seguridad industrial, beneficiando así a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera la estrategias de las 5'S son: 

 • Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de los empleados

 • Mayor calidad

 • Tiempos de respuesta más cortos

 • Aumenta la vida útil de los equipos 

• Genera cultura organizacional 

• Reducción en las pérdidas y mermas por producciones con defectos

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