KANBAN

Kanban es un sistema de planificación para la lean manufacturing y producción just-in-time (JIT).Es un sistema para contolar la cadena logística desde el punto de vista de la producción, y no es un sistema de control de inventarios. Kanban fue desarrollado por Taiichi Ohno, en Toyota, para encontrar un sistema de mejora y mantenimiento de un nivel de producción alto.

Kanban se convirtió en una herramienta efectiva para el soporte de un sistema de producción en su conjunto, y ha demostrado ser una forma excelente de promover las mejoras. Las áreas con problemas se señalizaron a través de la reducción del número de kanban en circulación

TARJETAS KANBAN

Las tarjetas kanban son un componente clave de kanban y señalan la necesidad de transportar materiales dento de una fábrica o desde un proveedor externo a la fábrica. La tarjeta kanban es, en efecto, un mensaje que señala que hay una necesidad de productos, repuestos o inventario, y cuando se reciben el kanban lanza el proceso de reposición de ese producto, repuesto o inventario.

Por otra parte cabe mencionar que las tarjetas Kanban ayudan a  creear un sistema  dirigido por la demanda. Y estas a su vez señalan la necesidad de mas materiales.

SISTEMA DE TRES CANASTAS.

Un ejemplo de implementación simple del sistema kanban es el sistema de tres canastas para las piezas suministradas, donde no hay producción propia. Una canasta está a pie de fábrica (el punto inicial de demanda), otra está en el almacén de la fábrica (el punto de control de inventario), y otra en la empresa suministradora. Las canastas usualmente tienen una tarjeta extraíble que contiene los detalles del producto y otra información relevante, la clásica tarjeta kanban.

* Cuando la canasta a pie de fábrica se queda vacía (una indicación de que hay demanda de piezas), la canasta vacía y la tarjeta kanban se devuelven al almacén de fábrica (el punto de control de inventario). 

*El almacén reemplaza la canasta con una nueva del almacén que también contiene una tarjeta kanban y la repone a pie de fábrica.

* El almacén entonces se pone en contacto con la empresa proveedora y devuelve la canasta vacía con su tarjeta kanban.

* La canasta llena del suministrador, con su tarjeta kanban, es enviada entonces al almacén de fábrica, completando el paso final en el sistema.

SISTEMAS DE KANBAN ELECTRONICOS

Muchos fabricantes han implementado sistemas electrónicos de kanban o sistemas e-kanban. Estos ayudan a eliminar problemas comunes como errores de registro manual o tarjetas perdidas. Los sistemas e-kanban se pueden integrar en sistemas ERP, permitiendo la señalización de la demanda en tiempo real a lo largo de la cadena de suministro y una mejor visibilidad. Los datos obtenidos de
sistemas e-kanban se pueden usar para optimizar los niveles de inventario mediante un mejor seguimiento del aprovisionamiento y de los tiempos de reposición.